產(chǎn)品展示
產(chǎn)品分類
聯(lián)系方式
YJ27D.E系列框架單動薄板拉深液壓機(jī)
概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國長三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國家級高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國家級高新技術(shù)企業(yè)，通過了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。
關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)
產(chǎn)品描述
|
參數(shù)名稱 |
單位 |
YJ27E-800Q |
YJ27E-800Y |
YJ27E-800Q |
YJ27D-1000 |
YJ27E-1000Q |
YJ27E-1000Q |
YJ27E-1250 |
YJ27E-1250Q |
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|
公稱力 |
KN |
8000 |
8000 |
8000 |
10000 |
10000 |
10000 |
12500 |
12500 |
|
|
液壓墊力 |
KN |
3150 |
3150 |
3150 |
2000 |
4000 |
2500 |
4000 |
4000 |
|
|
系統(tǒng)壓力 |
Mpa |
~25 |
~25 |
~25 |
~25 |
~25 |
~25 |
~25 |
~25 |
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|
開口高度 |
mm |
2000 |
1800 |
1800 |
1350 |
1800 |
2200 |
1800 |
2000 |
|
|
滑塊行程 |
mm |
1500 |
1200 |
1200 |
900 |
1400 |
1600 |
1250 |
1500 |
|
|
墊行程 |
mm |
400 |
350 |
400 |
350 |
400 |
400 |
400 |
400 |
|
|
工作臺尺寸Size of table |
mm |
4000×2500 |
4000×2000 |
4000×2000 |
1600×1400 |
3200×2200 |
4500×2400 |
3200×2200 |
4000×2500 |
|
|
液壓墊孔尺寸Size of cushion hole |
mm |
3450×1950 |
2800×1500 |
3150×1350 |
600×600 |
2550×1650 |
4050×1650 |
2250×1350 |
3450×1950 |
|
|
滑塊速度 |
快 下Idle |
mm/s |
450 |
400 |
300 |
250 |
400 |
400 |
300 |
450 |
|
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工 作Pressing |
mm/s |
50~20 |
40~28 |
25~10 |
25~15 |
24~6 |
40~20 |
25~10 |
50~20 |
|
墊頂出速度 |
mm/s |
150 |
65 |
120 |
80 |
100 |
120 |
80 |
150 |
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移動工作臺方式 |
|
□↓ |
□→ |
□↓ |
/ |
□↓ |
□↓ |
/ |
□↓ |
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臺面距地面高 |
mm |
750 |
500 |
650 |
700 |
600 |
650 |
650 |
750 |
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主電機(jī)功率 Main motor power |
KW |
225 |
322 |
95 |
130 |
270 |
338.5 |
150 |
320 |
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一、 鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無限制的鍛壓變形。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。 是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
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