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YG2系列龍門雙點(diǎn)高速精密沖床
概要:江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國(guó)長(zhǎng)三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國(guó)家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi),緊鄰潤(rùn)揚(yáng)大橋,交通便利,公司係國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè),通過(guò)了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證,全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。
關(guān)鍵詞:四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)
產(chǎn)品描述
型 式 |
YG2-80 |
YG2-125 |
YG2-200 |
YG2-300 |
YG2-350 |
YG2-400 |
YG2-550 |
|
公稱力 |
KN |
800 |
1250 |
2000 |
3000 |
3500 |
4000 |
5500 |
公稱力行程 |
mm |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1.6 |
滑塊行程 |
mm |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
40 |
行程次數(shù) |
S.P.M |
200~700 |
150~700 |
150~600 |
100~450 |
75~350 |
60~300 |
80~200 |
最大裝模高度 |
mm |
380 |
420 |
440 |
460 |
460 |
480 |
550 |
滑塊調(diào)整量 |
mm |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
100 |
工作臺(tái)尺寸 |
左右 L.R mm |
1100 |
1400 |
2000 |
2300/2500 |
2500 |
2800/3000 |
3050 |
|
前后 L.R mm |
750 |
850 |
1000 |
1000 |
1000 |
1200 |
1500 |
滑塊尺寸 |
左右 L.R mm |
1100 |
1400 |
2000 |
2300/2500 |
2500 |
2800/3000 |
3050 |
|
前后 L.R mm |
500 |
600 |
900 |
900 |
900 |
900 |
1400 |
材料寬度 |
mm |
200 |
300 |
300 |
400 |
400 |
600 |
550 |
主電機(jī)功率 |
KW |
22 |
37 |
45 |
45 |
55 |
75 |
75 |
沖床精度 |
|
GB/JIS 1class一級(jí) |
一、 鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過(guò)鍛壓后,其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒,并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來(lái)已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失,內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長(zhǎng),成為纖維組織,使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以,經(jīng)過(guò)鍛壓后,材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí),顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備,以及所需模具,所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制,如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制,即:不能無(wú)限制的鍛壓變形。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類;按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓,通常所說(shuō)的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓,而將在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高,表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件,其形狀和尺寸精度高,表面光潔,加工工序少,便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品,而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí),因金屬的塑性低,變形時(shí)易產(chǎn)生開裂,變形抗力大,需要大噸位的鍛壓機(jī)械。 是在整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性,或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫,所需費(fèi)用較高,僅用于特殊的鍛壓工藝,如超塑成形。
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