YPE系列閉式雙曲軸精密沖床

所屬分類：產(chǎn)品中心

概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國(guó)長(zhǎng)三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國(guó)家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤(rùn)揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過(guò)了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品特性

◆機(jī)身選用優(yōu)質(zhì)鋼板，按高精度、高強(qiáng)力設(shè)計(jì)，焊制後去應(yīng)力處理，精度穩(wěn)定性能可靠。

◆為保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的相對(duì)平穩(wěn)性，採(cǎi)用氣動(dòng)平衡器裝置設(shè)計(jì)方式。

◆調(diào)模精度高達(dá)0.1mm安全、便捷、可靠。

◆曲軸、齒輪、螺桿等部件，經(jīng)硬氣化和研磨處理，具有極高的綜合機(jī)械性能和耐磨性。

◆機(jī)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，配置齊全，便於實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)。

◆採(cǎi)用高性能的組合式離合器/制動(dòng)器，結(jié)合平穩(wěn)，安全可靠。

◆採(cǎi)用安全雙聯(lián)電磁閥及液壓過(guò)載保護(hù)裝置，確保生產(chǎn)操作安全最大化。

◆本機(jī)採(cǎi)用半閉式機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，衝壓精度穩(wěn)定，可有效提高模具的使用壽命。

◆用密閉電氣迴路設(shè)計(jì)，功能強(qiáng)大，可搭配任何自動(dòng)化設(shè)備。

◆With closed electrical circuit design, can be matched with any automation equipment.

選擇性附屬品

◆氣壓模墊裝置

◆快速換模裝置

（舉模器、夾模器或移模臂）

◆滑塊上部打料裝置

◆模具照明裝置

◆防震腳

◆光電保護(hù)裝置

◆送料機(jī)

（空氣、機(jī)械及NC各類）

◆料架

◆矯平機(jī)

◆機(jī)械手

型式 Model		YPE-110		YPE-160		YPE-200		YPE-260		YPE-315		YPE-400			YPE-500		YPE-630		YPE-800
		V	H	V	H	V	H	V	H	V	H	小臺(tái)面		大臺(tái)面	小臺(tái)面	大臺(tái)面	小臺(tái)面	大臺(tái)面	小臺(tái)面
												A	B	C	A	B	A	B
公稱力 Nominal Pressure	KN	1100		1600		2000		2600		3150		4000			5000		6300		8000
公稱力行程 Nominal Pressure Stroke	mm	5	3	6	3	6	3	7	3	7	3	7		3	10		10		10
滑塊行程 Slid Stroke Length	mm	180	110	180	130	250	150	280	170	300	170	300		170	300	300	300	300	350
行程次數(shù) Stroke Per minute	S.P.M	30 ~ 65	50 ~ 100	30 ~ 55	40 ~ 85	20 ~ 50	35 ~ 70	20 ~ 40	30 ~ 60	20 ~ 35	30 ~ 50	20 ~ 35		20 ~ 40	15~25		15~25		15~25
最大裝模高度 Max. Die Height	mm	400	350	450	400	500	450	550	450	550	450	550		450	600		600		700
滑塊調(diào)整量 Slide Adjustment	mm	100		100		120		120		120		120			120		120		120
上工作臺(tái)尺寸 Slide area	mm	1400×550		1600×650		1850×750		2400×900		2400×900		A 2500×1000			A 2600×1100		A 2740×1200		2800x1800
												B 2800×1000			B 3200×1000		B 3400×1200
												C 3000×1000
下工作臺(tái)尺寸 Bolster area	mm	1550×750		1800×760		2200×940		2500×1000		2500×1000		A 2700×1100			A 2800×1200		A 3000×1300		3100x1800
												B 3000×1100			B 3400×1200		B 3600×1300
												C 3200×1100

側(cè)向開(kāi)口 Slide opening		mm	600×400		700×450		900×600		900×600		900×600		900×600		A 1300×800	1100×700	1600X900
主電機(jī)功率 Main Motor Power		KW	11		15		18.5		22		30		37		45	55	75
滑塊調(diào)整電機(jī) Sliding adjustment Motor		KW	1		1		1		2		2		2		3.7	5	5.5
使用空氣壓力 Air pressure		kg/cm2	6		6		6		6		6		6		6	6	6
沖床精度 Precision			GB/JIS 1class一級(jí)
機(jī)床尺寸 Machine Dimension	寬度 Width L.R.	mm	2280		2590		3000		3600		3600		A 3800 B 3850 C 4100		A 3900 B 4500	A 4100 B 4700	4420
	深度 Depth F.B.	mm	2151		2465		2600		2875		2875		A 3225 B 3225 C 3330		3650	4030	4500
	高度 Height H.	mm	3180	3100	3675	3600	3970	3870	4535	4375	4800	4635	A 5150 B 5150 C 4860		5250	5670	6300
最大上模重量 Max.upper die weight		Kg	1000		1200		1500		2000		2000		A	2400	4000	6000	6000
													B
													C	3200
													D
模墊能力 Die Cushion capacity		KN	36×2		63×2		100×2		145×2		145×2		145×2		145×2	145×2	145×2

規(guī)格 Specification	YPE-110		YPE-160		YPE-200		YPE-260		YPE-300		YPE-400			YPE-500		YPE-600		YPE-800
型式 Model	V	H	V	H	V	H	V	H	V	H	小臺(tái)面	小臺(tái)面	大臺(tái)面	小臺(tái)面	大臺(tái)面	小臺(tái)面	大臺(tái)面	小臺(tái)面
AB	1980		2240		2650		3250		3250		3450	3500	3750	3450	4050	3650	4250	3860
AC	1550		1800		2200		2500		2500		2700	3000	3200	2800	3400	3000	3600	3100
AD	1680		1880		2290		2800		2800		3000	3050	3300	3000	3600	3200	3800	3300
AE	1400		1600		1850		2400		2400		2500	2800	3000	2600	3200	2740	3400	2800
BA	1236		1450		1600		1870		1870		2100			2325		2625		3015
BB	1076		1290		1440		1710		1710		1940			1965		2265		2715
BC	600		700		900		900		900		900			1000		1100		1600
HA	930		1000		1000		1100		1200		1200			1350		1500		1500
HB	400	350	450	400	500	450	550	450	550	450	550			600		600		700
HC	180	110	180	130	250	150	280	170	300	170	300			300		300		350
HD	400		450		600		600		600		600			700		700		900

一、鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過(guò)鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來(lái)已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長(zhǎng)，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過(guò)鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無(wú)限制的鍛壓變形。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。是在整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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